Séchoir par pulvérisation haute efficacité certifié CE/ISO

1. Adoptez la technologie d'entrée d'air de coupe rotative et la volute réglable pour assurer une distribution uniforme des matériaux et éviter tout retournement.

2. La source de chaleur peut être un chauffage électrique, un chauffage à vapeur ou une combinaison de différentes méthodes de chauffage afin de garantir une efficacité élevée et une faible consommation.

3. L'ensemble de la machine est compact et de belle structure, facile à utiliser, la chambre à air chaud peut être démontée et nettoyée, et la température de l'air d'entrée peut être réglée et contrôlée.

4. Un système de refroidissement par double enveloppe d'air est utilisé pour la chambre de séchage et les parties supérieures afin d'empêcher la fonte et l'adhérence du matériau à la chambre.

5. La paroi intérieure de la chambre de séchage est équipée d'un dispositif de soufflage d'air rotatif pour éliminer ou réduire le phénomène d'adhérence.

6. Le système de collecte de poudre adopte une technologie de refroidissement par soufflage d'air déshumidifié pour refroidir le produit et empêcher l'absorption d'humidité et l'agglomération.

7. Il répond aux exigences de production GMP, la propreté de l'air sec est supérieure à 100 000, il est facile à nettoyer et la qualité du produit est stable.

Après avoir été chauffé par le filtre et le réchauffeur d'entrée d'air, l'air frais pénètre dans le distributeur d'air situé en haut de la tour de séchage, où il circule uniformément en spirale. Le liquide à traiter est acheminé par la pompe d'alimentation vers le pulvérisateur centrifuge ou la buse à pression situés en haut de la tour, puis pulvérisé en fines gouttelettes. Au contact de l'air chaud en aval, l'humidité s'évapore rapidement, et le produit fini sèche en un temps très court. Le produit fini est évacué par le bas de la tour de séchage et passe par le séparateur cyclonique. Les gaz résiduaires sont purifiés par le système de dépoussiérage puis évacués. Lorsque le produit séché est facilement oxydable ou toxique, un flux d'azote peut être utilisé comme gaz inerte en remplacement de l'air ambiant pour le séchage par pulvérisation (ou la granulation par refroidissement). Outre la récupération du produit, le solvant organique est également récupéré.