LGP-160 Machine de compactage à rouleaux Granulateur d'extrusion-sphéronisation

Granulateur à rouleaux compacteurs LGP-160, extrusion-sphéronisation

avec contrôle PLC entièrement automatisé

Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un système intégré combinant les fonctions d'alimentation, de compactage, de broyage, de granulation et d'évacuation, capable de transformer directement les poudres en granulés. Il est particulièrement adapté au traitement de matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, susceptibles de se dégrader ou de s'agglomérer. Cet équipement est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique.

Les matériaux en poudre (purs ou prémélangés) sont introduits dans la trémie et acheminés par la vis sans fin horizontale vers la zone de compactage située entre les deux.doubleRouleaux de pression parallèles. La poudre est compactée en flocons, broyée et calibrée en granulés. Les granulés sont évacués par aspiration vers un tamis vibrant (en option) pour un tamisage conforme aux spécifications souhaitées.

Le panneau de commande propose des modes automatique et manuel. Les paramètres de processus prédéfinis (notamment la vitesse de convoyage de la vis, la pression, la vitesse et l'écartement du compactage par rouleaux) contrôlent la séquence de compression afin de garantir une alimentation uniforme et d'atteindre l'épaisseur et la densité cibles des comprimés.

Diagramme de principe de fonctionnement

Caractéristiques du comportement de compactage des poudres

Diagramme de flux de processus

1) Contrôle automatique PLC, interface homme-machine à écran tactile couleur conviviale et facile à utiliser.

2) Une fois que le matériau entre dans la trémie d'alimentation, il est remué par la turbine de mélange et entre dans le distributeur à vis, qui est alimenté par la vis et dont la vitesse de rotation est réglable en continu ;

3) Deux rouleaux parallèles sont spécialement traités pour augmenter la capacité de charge et la résistance ;

4) La chambre du rouleau est complètement fermée et sa compression est observée à travers le panneau en verre organique ;

5) Le rouleau adopte une structure de refroidissement par circulation d'eau, afin d'éviter la détérioration thermique des matériaux spéciaux ;

6) Les rouleaux présentant différentes formes de surface peuvent être rapidement remplacés en fonction des exigences du processus ;

7) Le moteur d'entraînement principal (rouleau) adopte une régulation de vitesse par conversion de fréquence, la vitesse de rotation peut être ajustée en continu et dispose d'un contrôle de limite supérieure et inférieure de la vitesse de rotation ;

8) Les pièces en contact avec le matériau doivent être fabriquées en acier inoxydable ou en polymères de qualité alimentaire ;

9) La pression appliquée au rouleau et le jeu du rouleau peuvent être affichés et ajustés sur l'écran tactile ;

10) Le dispositif de broyage peut changer le tamis en fonction des besoins pour obtenir un nombre de mailles différent des granulés de matériau ;

11) En modifiant le rapport de vitesse entre l'alimentation de la vis et le rouleau, on peut obtenir des granules d'épaisseur et de dureté (ou de densité spécifique) différentes ;

12) Avec le réglage des paramètres de la machine et du mode de fonctionnement, ainsi que la fonction de protection par mot de passe, d'alarme de panne et de menu d'aide ;

13) La machine est équipée d'une alimentation à double vis horizontale et d'une conception unique de type cantilever, ce qui améliore la gamme de matériaux traités ainsi que le taux de réussite et le rendement de la granulation ;

14) Rouleau refroidi à l'eau, la production de matériaux n'affectera pas les performances du matériau en raison de l'élévation de température ;

15) Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial par un procédé spécial, et leur surface présente une dureté et une résistance à l'usure élevées ;

16) L'ensemble de la machine est de construction en acier inoxydable de haute qualité, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en 316L, ce qui répond pleinement aux exigences GMP de la production de médicaments ;

17) Le dispositif d'alimentation est conçu avec un orifice d'évacuation du vide permettant d'éliminer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation par la vis, assurant ainsi une alimentation plus compacte. Ce système d'évacuation du vide unique ne provoque aucune élévation de température de l'équipement.

18) La zone de travail est séparée de la zone de transmission pour obtenir une production propre et fermée de la poudre aux granulés, empêchant efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.