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Machine de granulation à sec à compacteur à rouleaux LGP-200 avec contrôle coordonné des paramètres de processus

▲3 fonctions en une seule unité : compactage, découpe, granulation
▲ Rouleaux avec système de refroidissement à circulation d'eau
▲ Rouleaux disponibles en différents types : lisse, anilox, bouclé
▲Conception modulaire globale, structure compacte, meilleure utilisation de l'espace
▲Avec système d'aspiration d'air pour l'alimentation
▲Conforme en totalité aux exigences des BPF
▲Système de contrôle conforme aux exigences de la partie 11 du titre 21 du CFR

    LGP-200 Compacteur à rouleaux Granulateurs à sec avec contrôle coordonné des paramètres de processus

    Compacteur à rouleaux

    machine de granulation à sec

    Introduction

    Le compacteur à rouleaux de la série LGP est un système intégré combinant les fonctions d'alimentation, de compactage, de broyage, de granulation et d'évacuation, capable de transformer directement les poudres en granulés. Il est particulièrement adapté au traitement de matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur, susceptibles de se dégrader ou de s'agglomérer. Cet équipement est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Les granulés produits par le compacteur à rouleaux peuvent être utilisés directement pour la compression de comprimés ou le remplissage de gélules.

    Principe de travail

    Le compacteur à rouleaux achemine les poudres, simples ou mélangées, vers la trémie via un dispositif de convoyage. La poudre est ensuite injectée dans la chambre d'extrusion par une vis sans fin horizontale, puis pressée en feuilles par deux rouleaux de pression verticaux. Ces feuilles sont ensuite transformées en granulés par un système de broyage et de calibrage. Enfin, les granulés sont évacués par aspiration vers un tamis vibrant, où seuls les granulés conformes sont triés.

    Respecter pleinement les exigences des BPF

    Compacteur à rouleaux

    Processustravailfaible

    machine de granulation à sec

    Caractéristiques

    1)Contrôle PLC entièrement automatisé avec interface homme-machine (IHM) à écran tactile couleur pour une utilisation conviviale.

    2)La matière pénètre dans la trémie d'alimentation, est homogénéisée par des pales d'agitation et acheminée par une vis sans fin à vitesse réglable.

    3)Des rouleaux parallèles spécialement traités améliorent la capacité de charge et la durabilité des matériaux.

    La chambre de compression est entièrement étanche et comporte des panneaux en verre trempé permettant une surveillance visuelle.

    4)Les rouleaux intègrent un système de refroidissement à eau afin d'éviter la dégradation thermique des matériaux sensibles.

    5)Le système de rouleaux à changement rapide permet de remplacer les rouleaux par des rouleaux présentant différents profils de surface, selon les besoins.

    6)Le moteur d'entraînement principal (rouleau) utilise une conversion de fréquence pour un réglage de vitesse continu, avec des limites supérieures/inférieures prédéfinies.

    7)Tous les composants en contact avec les matériaux sont fabriqués en acier inoxydable ou en polymères de qualité alimentaire.

    8)La pression des rouleaux et l'écartement sont affichés et réglables via l'interface tactile.

    9)L'unité de granulation accepte des tamis interchangeables pour obtenir des tailles de particules variables.

    10)Le réglage du rapport de vitesse entre la vis d'alimentation et les rouleaux modifie l'épaisseur et la dureté/densité des particules.

    11)Ses fonctionnalités incluent des préréglages de paramètres, une protection par mot de passe, des alarmes de défaut et des menus d'aide.

    12)Le distributeur à vis horizontal, doté d'une conception en porte-à-faux unique, élargit la compatibilité des matériaux et améliore le rendement..

    13)Les rouleaux refroidis à l'eau empêchent les modifications des propriétés du matériau dues à l'élévation de température pendant le traitement..

    14)Les rouleaux sont fabriqués en acier inoxydable spécial avec des surfaces trempées pour une résistance élevée à l'usure.

    15)La construction entièrement en acier inoxydable (316L pour les pièces en contact, 630 pour les zones critiques) est conforme aux exigences des BPF pharmaceutiques.

    16)Le dispositif d'alimentation est conçu avec un orifice d'évacuation du vide permettant d'éliminer efficacement l'air contenu dans le matériau lors de l'alimentation par la vis, assurant ainsi une alimentation plus compacte. Ce système d'évacuation du vide unique ne provoque aucune élévation de température de l'équipement.

    17)La zone de travail est séparée de la zone de transmission afin de garantir une production propre et fermée, de la poudre aux granulés, empêchant ainsi efficacement la poussière et la contamination croisée, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont faciles à démonter et à nettoyer.

    Respecter pleinement les exigences des BPF

    Paramètre technique

    Non.

    Nom du paramètre

    Contenu des paramètres (LG)P-200)

    1

    Taille du rouleau (mm)

    200×75

    2

    Taille des granules (mm)

    0,18-2,0

    3

    capacité de chargement (kg/h)

    50-200

    (Calculé sur la base d'une poudre de lactose de référence d'une densité de 0,5 g/cm³, la capacité finale dépend des caractéristiques du matériau utilisé par l'utilisateur ; elle peut traiter une production de 100 kg avec un tamis de 14 mesh.)

    4

    Pression linéaire (KN/cm)

    30 kN/cm

    5

    vitesse de rotation de la vis d'alimentation (tr/min)

    0-180

    6

    vitesse de rotation du rouleau (tr/min)

    0-27

    7

    Vitesse de rotation du mélangeur (tr/min)

    0-80

    8

    vitesse de rotation du granulateur (tr/min)

    0-120

    9

    vitesse de rotation du concasseur (tr/min)

    0-200

    10

    puissance du moteur d'alimentation de la vis (kW)

    2.2

    11

    Puissance du moteur du rouleau (kW)

    7.5

    12

    Puissance du moteur de granulation (premier étage) (kW)

    0,75

    13

    Puissance du moteur de granulation (deuxième étage) (kW)

    1.5

    14

    puissance du moteur de mélange (kW)

    0.37

    15

    Puissance du moteur de broyage (kW)

    0.25

    16

    centrale de pompage hydraulique(kW)

    1.5

    20

    Rendement unique (granulés de 0,18 à 2,0 mm)

    ≥65%

    21

    Rendement final

    ≥98%

    22

    Alimentation électrique

    3PH/220V/50 Hz

    23

    Pression d'air comprimé (MPa)※

    0,4-0,6

    24

    Consommation d'air comprimé (L/min)※

    1120

    25

    tube à air comprimé

    Φ12*8

    26

    Référencedimension du contour(mm)

    Veuillez vous référer au dessin.

    27

    Poids total de référence (kg)

    2600

    Le symbole « ※ » indique que ces valeurs sont données à titre indicatif. La consommation, le rendement, le poids net de l'équipement et les dimensions externes sont des normes internes fournies à titre de référence uniquement. Les paramètres réels dépendent des matériaux, des configurations et des procédés. À titre d'exemple, la capacité de production est donnée pour le lactose ; pour les autres matériaux, les valeurs dépendent de la densité, de la fluidité et de la compressibilité.

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