Granulateur mélangeur rapide à entraînement supérieur THG-1000, type humide, à cuve unique
Aperçu de l'équipement
La série de granulateurs mélangeurs rapides à entraînement par le haut THG, de type humide, conserve les fonctions traditionnelles de granulation humide. Elle intègre un système de chauffage et de séchage par double enveloppe. Elle propose également un broyeur à cône, utilisable en mode humide ou sec. Dotée d'une technologie avancée de détection en ligne PAT et d'un système de contrôle automatique, elle peut remplacer les systèmes de granulation humide traditionnels et être utilisée comme machine intégrée pour la granulation par mélange, la récupération de solvants par condensation, le séchage sous vide et le broyage à cône. Elle est particulièrement adaptée aux solides antitumoraux à forte concentration, aux solides de solvants organiques, à la recherche et au développement de nouveaux médicaments et à l'industrie chimique.
Le granulateur mélangeur rapide à entraînement par le haut et à voie humide est principalement composé d'un châssis, d'une cuve de granulation, d'un système de mélange, d'un système de granulation, d'un système de broyeur à cône sec, d'un système de pulvérisation de suspension, d'un système de séchage sous vide, d'un système de détection en ligne, d'un système de contrôle, etc.
Solutions de contrôle
a. Adopter un automate programmable Siemens et une interface homme-machine Siemens pour garantir la sécurité, la fiabilité et la stabilité du système de contrôle ;
b. Interface Ethernet réservée, pratique pour les clients afin de connecter un système SCADA ou un système d'information et d'étendre la communication avec des tiers ;
c. Utilisez des câbles blindés, des isolateurs et une mise à la terre fiable pour assurer la capacité anti-interférences de l'équipement et garantir la stabilité des données de l'équipement ;
d. Utilisation de dispositifs de sécurité pour garantir la sécurité de l'équipement ;
e. Utilisation d'un système d'alimentation sans coupure (UPS) pour assurer la conservation des données en cas de panne de courant ;
f. Prise en charge du dessin de contour et du contrôle interactif pour répondre aux besoins de nettoyage des équipements ;
La poudre est acheminée vers la cuve de granulation par un système d'alimentation sous vide ou par gravité. Tout d'abord, l'agitateur supérieur est mis en rotation et poussé pour créer un mouvement de fluidisation et obtenir un mélange homogène. Ensuite, le liant est injecté par un système de pistolet pour humidifier et ramollir la poudre sèche, qui est ensuite transformée en granulés par la double action de… turbine et le cisaillement à grande vitesse du broyeur de granulation, une fois la granulation terminée, le système de vide mettra le corps de la cuve en dépression, tandis que le fluide à haute température sera injecté dans la double enveloppe du corps de la cuve, turbineLe récipient tourne à faible vitesse pour accélérer l'évaporation de l'humidité contenue dans le matériau. De l'air comprimé propre est insufflé par intermittence par le bas du récipient pendant le séchage afin d'évacuer l'humidité évaporée et d'accélérer le processus. Une fois le séchage terminé, un fluide à basse température est injecté dans la double enveloppe du récipient pour refroidir le matériau. La vanne de décharge est ensuite ouverte et le matériau pénètre dans le granulateur, permettant ainsi d'obtenir des granules de taille uniforme répondant aux exigences.
Paramètres
