Wonsen Intelligent | Solution intégrée d'usine numérique intelligente pour les formes posologiques solides
PARTIE 01 Système SCADA – Intégration poussée des équipements et des systèmes, permettant l'automatisation, la numérisation et le contrôle intégré
Le système SCADA de Wonsen collecte des données en temps réel – notamment les paramètres de processus, les paramètres des utilités, les paramètres environnementaux et la vidéosurveillance – via des interfaces de données unifiées. Toutes les données sont stockées et sauvegardées de manière centralisée, garantissant ainsi leur interrogeabilité et leur traçabilité, conformément aux exigences d'intégrité et de cohérence des données. Ces données sont analysées et affichées via une interface visuelle 2.5D, permettant aux utilisateurs de surveiller l'état des équipements à tout moment et en tout lieu. Ceci permet une gestion transparente et visuelle de l'ensemble du flux de travail – du dosage à la granulation, en passant par… séchage, mélange, compression des comprimés, enrobage, nettoyage, emballage, jusqu'à l'entreposage – et prend en charge l'accès multi-terminal via ordinateur de bureau, web et appareils mobiles.
De plus, le système sert de centre de surveillance et de répartition des équipements, de traitement par lots et de réapprovisionnement.CipCe système comprend un centre d'allocation et un centre d'analyse et de production de rapports. Sa fonction de gestion des recettes permet une commutation rapide des modes de production en fonction des formulations pour différentes formes galéniques (comprimés, gélules, granulés et pilules), réduisant ainsi les erreurs de manipulation. Il génère automatiquement des dossiers de lots électroniques, reliant les recettes de production, les opérateurs et les paramètres des équipements, et permet une identification rapide des causes profondes des problèmes de qualité. Le système offre également des fonctionnalités avancées d'analyse de données secondaires (calcul du TRS, analyse des lots de référence, etc.), générant des rapports intelligents à l'échelle de la ligne de production, offrant ainsi un soutien précieux à la prise de décision et à l'optimisation au sein de l'entreprise.
PARTIE 02 MES (Système de gestion de l'exécution de la production) – Intégration complète des flux d'informations de l'entreprise, permettant une production visuelle et contrôlable de bout en bout
Le système MES de Wonsen collecte en temps réel les données clés et la dynamique de production relatives au personnel, aux équipements, aux matériaux, aux procédés, à l'environnement et aux tests. Il permet un contrôle rigoureux de la production, de la qualité, des matériaux, de l'approvisionnement, des procédés et autres maillons critiques, garantissant ainsi le fonctionnement standardisé des activités opérationnelles et de gestion, tout en assurant une consultation rapide et la traçabilité des informations et des données.
En intégrant les flux d'informations continus internes et externes à l'entreprise, le système assure une intégration complète des données à l'échelle de l'entreprise. Il offre des fonctionnalités telles que la gestion de la planification, des processus, des entrepôts et de la qualité, la traçabilité par code-barres, la gestion des alertes, l'analyse des données, l'enregistrement électronique automatisé des lots, le contrôle d'accès du personnel et les pistes d'audit. Associé à une gestion dynamique par tableau de bord électronique, il constitue un système de surveillance et de prise de décision intelligent, visuel et performant, piloté par les données, permettant aux entreprises de contrôler avec précision et visibilité l'ensemble du processus de production.
PARTIE 03 Système de gestion de l'énergie et de l'environnement (EMS) – Le « centre névralgique de la gestion de l'énergie » des entreprises, contribuant à atteindre les objectifs d'économie d'énergie et de réduction de la consommation
Le système de gestion de l'énergie et de l'environnement de Wonsen EMS intègre l'Internet des objets (IoT), l'analyse de données massives et l'intelligence artificielle (IA) pour permettre la surveillance en temps réel des données de consommation énergétique pendant la production, une analyse approfondie et multidimensionnelle de cette consommation, des services de reporting personnalisés, des alertes automatiques en cas d'anomalies et un contrôle système intégré. Il assure ainsi une gestion précise de l'énergie et de l'environnement. Véritable plateforme de contrôle énergétique de l'entreprise, le système gère de manière centralisée et uniforme tous les équipements consommateurs d'énergie de l'usine, identifie avec précision les anomalies de consommation et combine des mesures de régulation intelligentes pour une gestion en boucle fermée de la consommation énergétique de l'entreprise. Cette gestion rend la consommation visible, compréhensible, contrôlable et optimisable. Le système accompagne efficacement les entreprises dans la réalisation de leurs objectifs d'économie d'énergie, de réduction de la consommation et de développement durable.
