Granulateur à lit fluidisé FL avec souffleur centrifuge certifié ATEX, entièrement conforme aux normes FDA

Granulateur à lit fluidisé FL avec souffleur centrifuge certifié ATEX, entièrement conforme aux normes FDA

Le granulateur à lit fluidisé FL est un équipement de qualité pharmaceutique intégrant les fonctions de mélange, de granulation et de séchage. Conforme aux BPF, il est conçu sans espace mort et possède des surfaces polies. Fonctionnant sous pression négative pour un confinement optimal, il est utilisé dans les secteurs pharmaceutique (y compris la médecine traditionnelle chinoise), agroalimentaire et chimique.

Le granulateur à lit fluidisé se compose d'une unité principale, d'un module de pulvérisation et d'un système d'alimentation en air.laisserLe module comprend un module d'échappement et un module de contrôle. Le matériau est chargé dans le conteneur du produit. L'air de traitement subit une filtration primaire, une filtration intermédiaire et une déshumidification.(Option), chauffage et filtration HEPA de l'air danslaisserAvant d'entrer dans l'unité principale, le module d'air conditionné traverse une plaque de distribution afin d'obtenir une vitesse uniforme pour la fluidification du matériau. Le liant liquide est acheminé par une pompe péristaltique vers des buses de pulvérisation, atomisé et enrobé en continu sur les particules fluidisées pour favoriser leur agglomération. Un séchage simultané à l'air chaud permet la formation de granulés.

Lors de la granulation, la poudre fine entraînée par le flux d'air est filtrée par des sacs à poussière dans le module de dépoussiérage et évacuée par le module d'échappement. Après la granulation, l'évacuation peut être effectuée manuellement, à l'aide d'un granulateur à levage et basculement, ou par aspiration grâce à un raccordement étanche avec un granulateur à levage et aspiration.

1)Grâce à une régulation PID par vannes proportionnelles Siemens, la température de l'air est ajustable de la température ambiante à 120 °C. Un approvisionnement en vapeur stable et des purgeurs de vapeur adaptés garantissent une stabilité de la température à ±2 °C de la consigne, évitant ainsi les fluctuations et améliorant la stabilité de la production.

2)Le système atteint une humidité relative de 11 g/kg à l'entrée grâce à la déshumidification par serpentin. Une roue dessicante optionnelle réduit l'humidité à 5–8 g/kg, tandis qu'une roue surdimensionnée permet d'atteindre 3–4 g/kg.et dLes systèmes à double roue maintiennent une humidité ≤ 1 g/kg

3)Système de traitement de l'air : préfiltre standard G4 + filtre moyen F8 + filtre HEPA H13 (avec port de test DOP pour les tests d'intégrité).

4)Des manomètres différentiels sur les filtres primaires/intermédiaires surveillent le colmatage ; le signal analogique de pression différentielle du filtre HEPA s’affiche sur l’IHM.

5)Une vanne proportionnelle contrôle la pression négative pour éviter l'affaissement du lit.

6)Chambre d'expansion conique avec buses de pulvérisation à hauteurs multiples.

7)La plaque de distribution optimisée assure un flux d'air uniforme et une distribution granulométrique homogène.

8)PT amélioréD-Sacs filtrants antistatiques 3D : antiadhésifs, haute perméabilité, nettoyables.

9)Un évent d'explosion directionnel monté sur le dessus protège les composants sensibles à la pression.

10)Filtration secondaire des poussières : F9 ( F9+H13 : ,F9+H14 :

11)Le ventilateur centrifuge certifié ATEX maintient un débit/une pression d'air stable.

12)Nettoyages optionnels du système CIPchambre inférieure,récipient de produit, fluidizedchambre et boîtier de filtre.

13)Automatisation pilotée par recettes pour les cycles de production/nettoyage avec paramètres personnalisables.

14)Contrôle des mots de passe à cinq niveaux : Moniteur/Opérateur/Technicien/Maintenance/Administrateur.

15)Précision du contrôle du débit d'air : ±5 % ; Prend en charge la piste d'audit, l'enregistrement des données et l'impression.

16)Détection du point final de granulation basée sur l'humidité. 

17)Conforme aux normes CE (Directive européenne Machines 2006/42/CE).