BGB-250F Nouvelle machine d'enrobage haute efficacité avec cuves d'enrobage interchangeables
Conception globalement ouverte sur la face avant
Nettoyage facile, aucun recoin inaccessible
Zone d'installation et espace de maintenance larges, et bacs remplaçables
Structure unique d'étanchéité de l'airbag, chambre entièrement fermée
Il adopte le système de contrôle automatique HM Land PLC et peut, en option, se conformer aux exigences de la norme 21 CFR Part 11.
Permet l'interchangeabilité des bacs d'enrobage pour différents volumes de production, autorisant un fonctionnement polyvalent et répondant à des besoins de production flexibles.
Conception de la structure avec entrée d'air supérieure et sortie d'air inférieure, augmentant l'utilisation de la solution de revêtement de 5 à 10 %.
Prend en charge un mécanisme d'échantillonnage fermé en ligne.
Un alimentateur basculant et élévateur optionnel est disponible, permettant un transfert en douceur des comprimés dans le bac afin d'éviter l'écaillage ou la casse causés par les chocs dus aux différences de hauteur, avec une utilisation simple.
Déchargement entièrement automatique par rotation inverse, sans écrasement des comprimés, taux de déchargement de 100 % et réduction du travail manuel.
Transition en arc de cercle douce entre le cône du tambour et la plaque à mailles, évitant d'endommager les comprimés.
Ajout d'une commande en boucle fermée pour la vitesse de rotation de la turbine d'enrobage : détecte la vitesse réelle de l'arbre (affichée à l'écran), garantissant une vitesse précise non affectée par la charge ou les variations de vitesse du moteur ; comprend également une fonction de détection de défaillance d'accouplement et d'alarme de vitesse anormale.
Le contrôle de la solution de revêtement permet d'obtenir une pression et un débit constants.
Filtre à poussière de grade F9, conforme aux normes nationales de rejet avec une valeur de purification inférieure à 20 mg/m³ (filtre F9+H13 en option pour une valeur de purification
Performances du système de contrôle (lorsque les capteurs optionnels sont configurés) : précision du contrôle du volume d'air jusqu'à ±5 %, précision du contrôle de la pression négative jusqu'à ±15 Pa et précision du contrôle de la température de l'air d'alimentation jusqu'à ±1,5 °C.
Fonctions du système de contrôle (avec panneau confort ou panneau industriel) : journal d’audit, enregistrement des données, graphique de tendance, etc.
Les programmes de production et de nettoyage automatiques de l'équipement permettent un contrôle variable des processus ; les paramètres de processus pour chaque étape peuvent être définis indépendamment afin de répondre aux exigences de processus personnalisées des clients.
Le système est équipé d'une machine de nettoyage permettant d'obtenir zéro résidu et d'éviter toute contamination microbienne.
Conforme aux normes de certification CE de l'UE, ainsi qu'aux exigences de la nouvelle version des réglementations GMP, CGMP et FDA.