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Ligne de production automatique de suppositoires en feuille PVC WS-7LS - Équipement de fabrication automatique - Machine de remplissage et de scellage de suppositoires
Fonctionnalité
● Capacité : 8 000 à 12 000 pièces/h
● Dose unique : 0,5 à 3,5 ml
● Dosage autorisé :
● Film d'emballage : feuille d'aluminium/PE
épaisseur : 0,15-0,18 mm
● Capacité du réservoir d'agitation : 70 L
● Pression atmosphérique : ≥ 0,6 MPa
● Consommation d'air/min : 1,5 m³/min
● Consommation d'eau/h :
50 kg (Recyclage)
● Tension de fonctionnement : triphasée/380 V/50 Hz
● Puissance totale : 7,5 kW
● Adopter une forme de formation : balle, torpille
● Poids de la machine : 2000 kg
● Adapter le matériel :
glycérol, acide gras synthétique
gélatine, polyéthylène glycol, etc.
● Distance entre chaque suppositoire : 17,4 mm
● Dimensions hors tout : L5 302 mm × l2 ，
120 mm × H 1 809 mm
Pourquoi c'est mieux
L'équipement adopte une commande programmable PLC et une interface homme-machine, pour une utilisation facile, un réglage pratique, un contrôle précis de la température et un fonctionnement fluide.
1. Le capteur de température et le système de contrôle par micro-ordinateur sont utilisés pour réaliser un contrôle thermostatique de haute précision.
2. La cuve de stockage de liquide est fabriquée en acier inoxydable 316L et présente un volume adapté, une fonction de conservation et de chauffage de la chaleur, ainsi qu'un contrôle précis de la température. Elle est équipée d'un dispositif de mélange garantissant l'homogénéité du liquide à tout moment. Le liquide peut être maintenu en circulation afin d'assurer sa fluidité et de répondre aux exigences de remplissage.
3. Le mécanisme de perfusion linéaire de type insertion permet un positionnement précis, sans chute ni accrochage à la paroi ; la mesure par grain unique est de 0,5 à 3,5 ml et l'erreur de remplissage est de plus ou moins 2 %.
4. Conception de refroidissement continu : l'enveloppe du suppositoire après infusion peut être entièrement refroidie et la transformation liquide-solide est réalisée.
5. Bande continue, scellage continu, numéro de lot auto-imprimé lors du processus de scellage ; le scellage doit être bien étanche.
6. Conception simple et raisonnable, fonctionnement et entretien faciles.